Geautomatiseerde staal bewerkingsprocessen
Technisch is veel en steeds meer mogelijk om staal bewerkingsprocessen op hoog niveau te automatiseren en hierdoor manuele ingrepen in het proces te reduceren. Efficiëntie, gebrek aan vakmensen en kostprijsreductie zijn vaak de achterliggende redenen voor automatische processen.
Naast de automatische bewerkingen zelf begon het ooit met het automatisch verplaatsen van constructiestaal (2 - 30 meter lang) over rollenbanen naar en van een bewerking. Inmiddels is het mogelijk constructiestaal zonder manuele ingrepen naar en van diverse bewerkingen (stralen, zagen, boren, rafelen, markeren etc.) te transporteren waarbij bijvoorbeeld ook zaag rest stukken of korte stukken automatisch worden afgevoerd.
Consequentie is wel dat maatafwijkingen van constructiestaal, als gevolg van automatisering, toenemend kritisch worden voor de productiviteit van geautomatiseerde staalbewerkingsprocessen. Hoe hoger de automatiseringsgraad hoe nauwkeuriger het uitgangsmateriaal veelal moet zijn voor een proces zonder verstoringen.
Ongeplande stops en daardoor verlies
Profielen met een flinke maatafwijking veroorzaken niet zozeer in de bewerkingsmachines zelf verstoringen, maar juist in- en op de transportsystemen naar en van de machines.
Materiaal toleranties op de afmeting en de lengte
Voorbeeld grijpersysyeem
Een zaag / boorinstallatie uitgevoerd met een zogenaamd grijpersysteem om de balk vast te pakken en de lengtemeting te waarborgen, zal profielen met een flinke maatwijking niet of moeizaam vinden en vastgrijpen. Vaak is een handmatige ingreep vereist om het onderbroken automatische systeem te herstellen.
Ook de afvoer van snijkanten, eindproducten en schroot kan problematisch zijn. Balken met scheve flensen worden door de automatische afvoersystemen onvolledig vastgepakt en raken bij het transporteren vaak onderdelen van de rollenbanen. Hierdoor verliest het automatische afvoersysteem de grip op het reststuk, dat vervolgens uit het systeem valt en de automatiek onderbreekt. Dergelijke voorvallen veroorzaken ongeplande stops en daardoor verlies.
Afwerkingsniveau van het uitgangsmateriaal
Extreme braamvorming, ontstaan bij het op lengte zagen en/of brandsnijden van profielen in handelslengte, vormt een toenemende bron van ergernis.
Klemmen, magneten en grijpersystemen functioneren niet als gevolg van deze materiaal afwijkingen. Deze profielen kunnen zonder extra nabewerking niet of slechts moeizaam op de automatische, maar zelfs ook conventionele processen verwerkt worden.
Afwerkingsniveau van het uitgangsmateriaal
Individuele workflow vs. inkoopspec’s - voorkomen is beter dan genezen
Om storingen en stilstand te voorkomen, is het aan te raden al bij de inkoop van constructiestaal rekening te houden met de aanwezige bewerkingsprocessen, processpecificaties en de automatisering. De bewerkingsprocessen zelf zijn modulair, het procesontwerp (de lay-out van rollenbanen en dwarstransporten) en dus de workflow individueel en specifiek voor uw interne proces.
Kennis van de mogelijkheden en beperkingen van het eigen proces aan de inkoopkant voorkomt in dit geval onnodige storing in het productieproces. Ondanks individuele verwijzing naar normen voor toleranties op afmeting (bijvoorbeeld EN-NEN 10034 / EN-NEN 10024) door zowel staal- als machineleveranciers, verdient het aanbeveling vroegtijdig in de keten hierover discussie te voeren op basis van de individuele systemen.
Voorkomen is immers beter dan genezen
