Niederlassungsleiter Johan van Essen, IJzerleeuw Zwolle:

„Der Prozess wurde eigentlich von unseren Mitarbeitern durchgeführt. Das Engagement der Mitarbeiter bringt uns erhebliche Kosteneinsparungen.“

Wie bei vielen anderen Stahlgroßhändlern nimmt die Verarbeitung der Produkte auch bei IJzerleeuw in Zwolle einen immer größeren Teil des Umsatzes ein. Hier wird Stahl gesägt, gebohrt, strahlentzundert und grundiert. Die Geschichte von IJzerleeuw reicht bis in das Jahr 1810 zurück. Aber nur weil das Unternehmen neben dem Eisenwarenbestand auch die Verarbeitung anbietet, hat IJzerleeuw auch eine große Zukunft vor sich. Niederlassungsleiter Johan van Essen sagt: „Die Herausforderung bestand für uns darin, die Effizienz in unseren Verarbeitungsprozessen zu steigern. Wir hatten in den letzten Jahren neue Maschinen installiert, aber relativ wenig Zeit für die Schulung von Mitarbeitern und für die Wartung aufgewendet. Darüber hinaus hatten wir beim Maschinenpersonal eine gewisse Fluktuation. Das alles führte zu vielen Störungen in den Prozessen und zu Fehlfunktionen der Maschinen.“

  • Hier wurden Ordnung und Sauberkeit, Prozessverbesserungen und autonomeInstandhaltung realisiert
  • Es wurde eine ganz neue Ausgangssituation mit einem angenehmeren Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter geschaffen
  • Strahlen, Sägen und Bohren geht in unserem Unternehmen jetzt wesentlich effizienter vonstatten
  • Surpex hat unsere eigenen Mitarbeiter tatsächlich dazu angeleitet, die Verbesserungsvorschläge, eigenständig umzusetzen


„Ein klarer Bericht, den wir alle unterstützt haben“

Zuerst ein schneller Scan

IJzerleeuw wollte ein nachhaltig sauberes, gut organisiertes, sicheres und effizientes Arbeitsumfeld schaffen, Fehler vermeiden, Suchzeiten verkürzen und Arbeitsunfälle verhindern. „Genau darauf hat sich Ryan Ordelmans von Surpex konzentriert“, so van Essen. „Zuerst umriss er unsere Ausgangssituation mithilfe eines schnellen Scans. Darüber hinaus wurden nicht nur mir, sondern auch dem Planer, der technischen Abteilung, dem Logistikmanager und natürlich den Bedienern fünfzig Fragen vorgelegt. Daraus entstand ein klarer Bericht, den wir alle unterstützt haben. Surpex erstellte anschließend einen Aktionsplan zur Umsetzung der vorgeschlagenen Verbesserungen bei IJzerleeuw. Dabei wurde nicht nur auf Ordnung und Sauberkeit bei den Maschinen, sondern auch auf Prozessverbesserungen und strukturierte / autonomeInstandhaltungsarbeiten geachtet.“

Eine andere Denkweise

„Surpex entwickelte die Verbesserungen im engen Dialog mit den sieben Mitarbeitern, die tatsächlich mit den Maschinen arbeiten“, erzählt Johan van Essen. „Das ist enorm wichtig, Denn weil sie sich intensiv in den Verbesserungsprozess einbringen konnten, sind sie zu einer deutlich anderen Denkweise gekommen. Die Mitarbeiter fühlen sich viel stärker in die Prozesse und Maschinen eingebunden und übernehmen jetzt auch eindeutig mehr Verantwortung. Ryan Ordelmans konzentrierte sich mit den Mitarbeitern zunächst auf Ordnung und Sauberkeit. Zusätzlich wurde die 5S-Methode aus dem Lean Six Sigma-Konzept für jeden Anarbeitungsprozess eingeführt und alle Maschinen komplett gewartet. Dann wurden die Arbeitsplätze und Werkzeugbereiche neu organisiert. Dies hat eine ganz neue Ausgangssituation mit einem angenehmeren Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter geschaffen.“

"Die grundlegende Maschinendokumentationen, so wie das gesamte Wissen über die Bearbeitungsprozesse, sind jetzt für jeden Anarbeitungsprozess in Form von One-Point-Lessons verfügbar.“

Prozessverbesserungen und Wartung

In zweiter Instanz arbeitete Surpex an einer gezielte Prozessverbesserungen und wurden die Wartungsaufgaben in drei Wartungsstufen mit verschiedenen Dringlichkeitsstufen und Verantwortlichkeiten unterteilt. Van Essen: „Darüber hinaus wurden alle verfügbaren Maschinendokumentationen inventarisiert, wie auch das gesamte Wissen über die Bearbeitungsprozesse. Diese sind jetzt in Form von One-Point-Lessons für jeden Anarbeitungsprozess verfügbar. Außerdem haben wir zusammen mit Surpex, eine autonome Wartung in sieben Schritten eingeführt, die anhand von regelmäßigen internen Audits von uns selbst sichergestellt wird. Während des gesamten Einführungs- und Schulungsprozesses hat Surpex uns intensiv überwacht. Das Ergebnis ist bereits jetzt zu sehen: Strahlen, Sägen und Bohren geht in unserem Unternehmen wesentlich effizienter vonstatten. Und das wird sich im kommenden Monat noch verbessern, da wir auf Empfehlung von Surpex einige kleine Änderungen an den Maschinen vornehmen, die uns flexibler machen.“

„Für uns ist es entscheidend“, schließt Van Essen, „dass Surpex die Prozessverbesserung nicht im Alleingang implementiert hat, sondern unsere eigenen Mitarbeiter dazu angeleitet hat, diese Verbesserungsvorschläge tatsächlich umzusetzen. Das gibt uns ein dauerhaftes Ergebnis. Der Prozess wurde eigentlich von unseren Mitarbeitern durchgeführt. Das Engagement der Mitarbeiter bringt uns erhebliche Kosteneinsparungen.“

Weitere Informationen über BV IJzerleeuw erhalten Sie unter: www.ijzerleeuw.nl