"Wir arbeiten jetzt reibungsloser und effizienter in unserem Gesamtprozess"
Martijn Doeschot
- Operative Exzellenz wurde im Unternehmen erreicht
- Es wurde eine autonome Instandhaltung eingeführt und parallel dazu wurden die Verfügbarkeitsprobleme gemeinsam mit dem Maschinenlieferanten gelöst.
- Eine Prozess- und Aktivitätsanalyse brachte Einsicht, Bewusstsein und Verständnis
- Aufgaben, Verantwortlichkeiten und Zuständigkeiten sind zugewiesen, Prozesse definiert und Übergänge vereinbart
- Mit Hilfe von 5S und Visualisierung wurden Arbeitsplätze und Logistik-Standorte übersichtlich dargestellt
Viele Veränderungen in 45 Jahren
In den vergangenen 45 Jahren hat sich Doeschot BV stark verändert. Frans Doeschot begann das Metallbauunternehmen mit einer Spezialisierung auf landwirtschaftliche Mechanisierung. Neben dem landwirtschaftlichen Gewerbe hat er auch Kunden aus dem Bau- und Zulieferbereich. Seit 1995 führt Frans das Unternehmen zusammen mit seinen Söhnen Roy und Martijn. Durch innovatives und zukunftsorientiertes Unternehmerverhalten hat sich das Unternehmen zu einem metallverarbeitenden Betrieb mit zwei Aktivitäten entwickelt;
- (schlüsselfertig) Stahlbau + Dach- und Wandverkleidung
- Lieferung, Konstruktion & Plattenbearbeitung
Auch das Team, mit dem das Unternehmen seine Dienstleistungen anbietet, ist im Laufe der Jahre stark gewachsen. Von nur einem Vater und zwei Söhnen ging es auf 40 Mitarbeiter, sagt Martijn: "Als das Wachstum wirklich schnell ging und wir immer mehr Arbeit bekamen, haben wir die Aufteilung in Geschäftsbereiche vorgenommen. Dadurch verlief die Planung besser und wir konnten alles reibungslos abwickeln”.
Von der Wartung bis zu vielem mehr
Der Grund für den Kontakt zwischen Doeschot BV und Surpex war die Anschaffung einer neuen hochautomatisierten Stahlbearbeitungsmaschine. Martijn: "Wir erhielten eine Nachricht von Surpex, um über die Instandhaltung unserer Säge-Bohr-Straße zu sprechen. Zuerst dachte ich, wir könnten das selbst machen, aber sie waren hartnäckig und wollten zum Gespräch kommen. Das war ein gutes Gespräch und eins führte zum anderen. Vom Thema Instandhaltung kamen wir zu effizientem Arbeiten, Wert schaffen und Verschwendung eliminieren und das alle an einem Strang ziehen sollten.
Der Bearbeitungsprozess der genannten Maschine war aus mehreren Gründen nicht ausreichend zuverlässig, verfügbar und produktiv.
- Zuverlässig: unzureichend durch unklare Prozessabgrenzung, automatische Material Zu- und Abfuhr, Eigenverantwortung & Wartung.
- Verfügbar: viele maschinenbedingte technische und Software-Störungen
- Produktiv: Unzulänglichkeiten in der logistischen Steuerung, Konstruktionsbüro/Arbeitsvorbereitung, Planung und Produktionsaktivitäten
Effizienzsteigerungen implementiert
Die Möglichkeiten dieser Maschine machten es notwendig, die Ausführung der Arbeitsgänge anzupassen. Bestehende Arbeitsvorbereitungs-, Planungs- und Bedienungstätigkeiten wurden gestört und es kam zu Unstimmigkeiten zwischen Mitarbeitern und Abteilungen. Martijn: "Im Büro gab es eine Menge Sachen, die wir verbessern konnten. Surpex hat das sehr gut gehandhabt, denn wir haben definitiv von den Effizienzsteigerungen profitiert, die wir gemeinsam erzielt haben. Das gilt auch für die Wartung unserer Maschinen. Das haben wir jetzt sehr gut hinbekommen. Es macht einen Unterschied, ob Surpex etwas zu einem Mitarbeiter sagt oder ich es sage. Wir sind glücklich mit ihrer Erfahrung und ihrem Fachwissen, aber auch mit ihrem Netzwerk. Sie haben etwas Druck gemacht, so dass die Probleme mit unserer Maschinensoftware gelöst wurden. Die Wartung ist jetzt viel besser, was bedeutet, dass die Maschine auch länger halten wird".
Wir haben definitiv von den Effizienzsteigerungen profitiert, die wir gemeinsam erzielt haben
Deutlicher und reibungsloser
Letztendlich wurde bei Doeschot BV viel durch Surpex realisiert. Mittels einer Prozess- und Tätigkeitsanalyse wurde ein Erkenntnisgewinn darüber erzielt, wer welche Tätigkeiten tatsächlich durchführte und wie viel Zeit dies in Anspruch nahm. Dies führte zu Bewusstsein und Verständnis. Anschließend wurden Aufgaben, Verantwortlichkeiten und Befugnisse zugewiesen, Prozesse abgegrenzt und ist deutliches Schnittstellen management vereinbart. Mit Hilfe von 5S und Visualisierung wurden Arbeitsplätze und Logistikstandorte übersichtlich dargestellt. Es wurde eine autonome Instandhaltung eingeführt und parallel dazu wurden Verfügbarkeits-Probleme gemeinsam mit dem Lieferanten gelöst.
Martijn: "Für uns im Büro ist jetzt viel klarer geworden, wer was macht und wer wofür zuständig ist. Es klingt sehr einfach, für jeden Mitarbeiter eine Stellenbeschreibung zu haben, aber das hatten wir vorher nicht. Deshalb arbeitet es jetzt viel reibungsloser und effizienter. Auf der Arbeitsfläche hat nun alles seinen festen Platz mit Linien auf dem Boden. Wir bestellen pünktlich und nicht zu viel auf einmal. Aber zum Beispiel auch, dass wir den Stahl erst um 10.00 Uhr anliefern lassen, damit wir genügend Zeit haben, das automatische Zuführsystem der Maschine zu befüllen und die Maschine zum Laufen zu bringen.
Berater aus der Industrie
Doeschot BV ist sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit mit Surpex, sagt Martijn: "Als Industrieberater ist Surpex stark in der Unternehmensentwicklung und der Erarbeitung effizienter Lösungen. Ich kann anderen Unternehmen durchaus empfehlen, Surpex einzubeziehen. Denn es geht um viel mehr als nur um die Optimierung der Wartung."
Es geht um viel mehr als nur um die Optimierung der Wartung.