Verarbeiten & produzieren

Produktion und Logistik sind untrennbar miteinander verbunden, um sowohl externe als auch interne Erwartungen zu erfüllen. Ihre Kunden erwarten schnelle Lieferzeiten für hochindividuelle Qualitätsprodukte, während Sie intern nach Rentabilität, Liefertreue und langfristigem Erhalt der eigenen Leistungsfähigkeit streben. Unsere realistischen Lösungen für Fertigungsplanung, Fertigungssteuerung, Materialmanagement und Produktionsplanung und -steuerung helfen Ihnen, externe und interne Erwartungen in Einklang zu bringen.

Wichtige Fragen

  • Mit welcher Produktionsstrategie erreichen wir unsere Unternehmensziele?
  • Wie realisieren wir ein Fabriklayout, das unsere Produktion und Logistik perfekt miteinander verbindet und einen Fluss in unserer Produktion garantiert?
  • Wie schützen wir unsere Produktionsleistung und unsere Risiken beim Kauf neuer Produktionseinheiten?
  • Wie erreichen wir eine zuverlässige, verfügbare und produktive Produktion?
  • Wie managen wir unsere Produktionseinheiten?


Strategien und Lösungen

Auf der Grundlage unserer fundierten Kenntnisse, Erfahrungen und Expertise über Ihre Industrie, Branche und Produktionsmaschinen arbeiten wir bodenständig, pragmatisch und zielorientiert an realistischen Lösungen. Wir wechseln mühelos zwischen Management/Büro und Werkstatt. Mit unserer starken Analyse- und Umsetzungskompetenz unterstützen wir Sie und Ihr Team bei der Umsetzung von Verbesserungen in Produktion und Logistik.

  • Produktionsstrategie:
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    Eine Produktionsstrategie setzt die Unternehmensziele und -strategie um, indem sie Güter produziert und dadurch einen dauerhaften Wettbewerbsvorteil realisiert.

    Die Fähigkeit, die eine Organisation besitzt oder entwickeln kann, in der sie sich in bestimmten Produktionsfunktionen im Vergleich zu ihren Konkurrenten auszeichnet. Eine erfolgreiche Produktionsstrategie setzt hierfür entsprechende Initiativen um. Typische Fragen sind:

    • Wie sind die Produktionsprozesse aufgebaut?
    • Ist die Produktionsanlage geeignet, um die Ziele zu erreichen?
    • Welche Kundengruppen werden mit welchen Prozessen bedient?
    • Was ist ein erfolgreicher organisatorischer Aufbau der Produktionstätigkeiten?
    • Verfügt die Produktionsanlage über ausreichende Kapazitäten, um alle notwendigen Vorverarbeitungen durchzuführen?
    • Wie wird das Know-how erhalten und weitergegeben?

    Ein praxisnaher Analyse-, Beratungs- und Umsetzungsansatz inklusive Überwachung des Fortschritts.

  • Fabrik & Produktionslayout
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    Maximale Produktivität wird durch die effiziente und effektive Umsetzung von Produktionsressourcen in Ergebnisse erreicht. Erstellen eines optimalen Produktionsflusses sowohl in Situationen des Neubaus als auch der Umgestaltung. Ein anspruchsvoller Prozess sowohl auf der Ebene der Produktionsressourcen (Maschinen, Gebäude, Investitionen etc.) als auch der Logistik. Vor allem, wenn es um die Verarbeitung von Produkten mit großen Abmessungen geht. Eine zuverlässige, verfügbare und effektive Produktionsmaschine ist nicht maximal produktiv, wenn die logistische Zu- und Abführung der Produkte nicht effizient ist. Die Kombination aus den richtigen Produktionsaktivitäten (einschließlich spezifischer Produktionsmaschinen) und einer durchdachten Logistik bestimmen Ihr Ergebnis. Eine ständige Herausforderung und ein ständiger Bedarf, neu zu denken und sich anzupassen. Ad-hoc-Lösungen sind keine brauchbare Alternative. SURPEX hilft Unternehmen, ihr ideales Produktionssystem zu definieren und zu strukturieren. Unser umfangreiches Wissen und unsere Erfahrung in den Bereichen Stahlbau, Stahlhandel und Engineering ist unser Bezugsrahmen. International haben wir Hunderte von Fertigungsbetrieben von innen gesehen und zu ihrem technischen Produktionsaufbau beigetragen

  • Investition, Implementierung und Inbetriebnahme
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    Der Kunde bezahlt die Arbeit! Sorgfältig geplantes Bestands- & Beschaffungsmanagement und ein maßgeschneidertes Risikomanagement während der Implementierungs- und Anlaufphase sorgen dafür, dass ungeplante Stillstände vermieden werden und die Produktion stabil und termingerecht anläuft. Surpex hat jahrelange Erfahrung mit diesen Prozessen und ist mit den spezifischen Elementen für Stabilität und Erfolg vertraut.

    • Aufbau eines Bestands- & Einkaufsteams mit klaren Prioritäten für Planung, Einkauf, Produktionskoordination, Qualität und Wartung.
    • Analyse von und Auswirkungen auf eigene Organisationsstrukturen und Arbeitsabläufe durch die Zielinvestition und Umsetzung der notwendigen Änderungen
    • Strukturierte Ausschreibungsprozesse (RFQ). Klares Erwartungsmanagement zwischen Lieferant und Endanwender. Effektives Anlaufmanagement und Führung mit Fokus auf Marktnachfrage und Produktionsleistung,
    • Frühzeitige Bestandsaufnahme des Personalbedarfs, damit während der Implementierung ein stabiles Qualitätsniveau vorhanden ist
  • Zuverlässige, verfügbare und produktive Produktion:
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    Ist Ihre Wartungsorganisation ein Kostenfaktor oder trägt sie kontinuierlich zur Wertschöpfung bei?

    Eine optimale Prozessintegration ist die Voraussetzung für zuverlässige und stets verfügbare Stahlanarbeitungsprozesse. Sowohl auf der Anlagenebene als auch auf Unternehmensebene. Motivation auf allen Ebenen und eine fokussierte Strategie, bei der sich Logistik, Wartung und Anlagenmanagement ergänzen. Konzentrieren Sie sich auf den gesamten und verlängerten Lebenszyklus von Anarbeitungsprozessen und besonders auf die Faktoren, die die Wertschöpfung tatsächlich beeinflussen:

    • Technische Verfügbarkeit
    • Wartungskosten
    • Sicherheit, Gesundheit und Qualität
    • Investitionsausgaben

    Es ist ein fortschreitender Prozess, das geht nicht von jetzt auf gleich. Surpex hilft Ihnen und unterstützt Sie bei der Einrichtung und Professionalisierung Ihrer Abteilungen zur Umsetzung, Verwaltung und Optimierung von Stahlanarbeitungsprozessen. Ein zuverlässiger und stets verfügbarer Produktionsprozess kommt nicht von ungefähr. Er erfordert ein Fundament, einen Fokus und Anpassungsfähigkeit – das ist eine Frage der Unternehmenskultur.

  • Management und Lebenszyklusüberwachung von Produktionseinheiten
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    Markt und Technologien entwickeln sich schnell. Es ist daher ratsam, die Lebensdauer von Stahlanarbeitungsprozessen kritisch zu überwachen und Investitionsprojekte zum richtigen Zeitpunkt in Angriff zu nehmen, um die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Anlagen zu erhalten und zu stärken. Dabei geht es nicht nur um den Ersatz technisch veralteter Anlagen oder Anlagenteile, sondern auch um die Modernisierung funktional oder wirtschaftlich veralteter Anlagen.

    Ein gutes Management all Ihrer Produktionseinheiten erfordert Übersicht, um fundierte Entscheidungen treffen zu können. Es ist ein fortlaufender Prozess. Er beginnt mit einem Einblick in das bisherige Betriebsleben aller Einzelanlagen, um so den Lebenszyklus der Anlagen zu überwachen (langfristige Planung). Jedes Jahr kann nun eine strategische Analyse für die Anlagen durchgeführt werden, die ersetzt oder modernisiert werden müssen. Für jede dieser Anlagen kann genau bestimmt werden, welche Maßnahme – Austausch oder Modernisierung – am Ende der Lebensdauer den größten Nutzen bringt. Damit wird ein Überblick über die durchzuführenden Projekte geschaffen, für die ein Budget zur Verfügung gestellt werden muss und die umzusetzen und zu überwachen sind. Darüber hinaus wrden auf dieser Grundlage die Lebensdauerpläne aktualisiert.

    Dieser Prozess klingt kompliziert, ist es aber nicht. Er kann Schritt für Schritt durchgeführt werden und gibt überraschende Einblicke und vermeidet lästige (finanzielle) Überraschungen. Es gibt Ihnen die Kontrolle über wettbewerbsfähige Stahlanarbeitung.

    Surpex hilft Ihnen gerne bei der Realisierung, entweder als unabhängiger Berater oder als Interimsprojektmanager, um alles auf den richtigen Weg zu bringen.

Kontakt:

Ryan Ordelmans

Telefon: +31 (0)6 38421250

E-mail: r.ordelmans@surpex.nl